ইস্পাত কাঠামোর উপর আয়তন শক্তির প্রভাব

ফলন শক্তি কি?
দ্যফলন শক্তিস্টিলের চাপের স্তরটি বোঝায় যেখানে স্টিলের মধ্যে প্রসার বা সংকোচনের লোডের অধীনে প্লাস্টিকের বিকৃতি শুরু হয়। প্রসার পরীক্ষায়,স্টিলের স্ট্রেস-ড্রেস কার্ভ একটি সুস্পষ্ট রৈখিক অংশ দেখায়, ইলাস্টিক পর্যায় বলা হয়, যার পরে বক্ররেখা বাঁকতে শুরু করে এবং প্লাস্টিকের পর্যায়ে প্রবেশ করে। ফলন শক্তি এই বক্ররেখার পয়েন্টকে বোঝায়, অর্থাৎ,স্টিলের ধ্রুবক প্লাস্টিকিক বিকৃতির শুরুর চাপের মান.

ফলন শক্তির বিস্তারিত ব্যাখ্যা

ফলন শক্তি, যা ফলন সীমা নামেও পরিচিত, সাধারণত ব্যবহৃত প্রতীক δs, উপাদান ফলনের জন্য সমালোচনামূলক চাপ মান।

●প্রকাশিত ফলন ফেনোমেন সহ উপকরণগুলির জন্য, ফলন শক্তি হল ফলন পয়েন্টে চাপ (ফলন মান);

●যেসব উপাদানের ক্ষেত্রে আয়তন দৃশ্যমান নয়, যখন চাপ এবং প্রসারের মধ্যে রৈখিক সম্পর্কের সীমাবদ্ধ বিচ্যুতি একটি নির্দিষ্ট মান (সাধারণত ০.০) পৌঁছায় তখন চাপ।মূল গ্যাজেজের দৈর্ঘ্যের ২%)এটি সাধারণত শক্ত পদার্থের যান্ত্রিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মূল্যায়ন সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং এটি উপাদানটির প্রকৃত ব্যবহারের সীমা।কারণ স্ট্রেস উপাদান এর ফলন সীমা অতিক্রম করার পরে ঘাড় ঘটবে, চাপ বৃদ্ধি পায়, যার ফলে উপাদানটি ক্ষতিগ্রস্ত হয় এবং স্বাভাবিকভাবে ব্যবহার করা যায় না।

যখন চাপ ইলাস্টিক সীমা অতিক্রম করে এবং ফলন পর্যায়ে প্রবেশ করে, তখন বিকৃতি দ্রুত বৃদ্ধি পায়। এই সময়ে, ইলাস্টিক বিকৃতির পাশাপাশি কিছু প্লাস্টিক বিকৃতিও ঘটে।যখন চাপ B বিন্দুতে পৌঁছে যায়, প্লাস্টিকের চাপ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায় এবং চাপ এবং চাপ সামান্য fluctuates। এই ঘটনা yielding বলা হয়।উপরের ফলন পয়েন্ট এবং নিম্ন ফলন পয়েন্ট শব্দ এই অবস্থানে সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন স্ট্রেন বোঝায়যেহেতু নিম্ন ফলন পয়েন্টের মান তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, এটি উপাদান প্রতিরোধের একটি সূচক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা ফলন পয়েন্ট বা ফলন শক্তি (ReL বা Rp0.2) বলা হয়।

কিছু ইস্পাত (যেমন উচ্চ কার্বন ইস্পাত) কোন সুস্পষ্ট yield phenomenon আছে। যখন একটি ছোট পরিমাণে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে তখন চাপটি সাধারণত ইস্পাতের yield strength হিসাবে ব্যবহৃত হয়,যার নাম শর্তাধীন ফলন শক্তি.

প্রথমত, উপাদানটির শক্তি বিকৃতি ব্যাখ্যা করুন। The deformation of materials is divided into elastic deformation (the original shape can be restored after the external force is removed) and plastic deformation (the original shape cannot be restored after the external force is removed, এবং আকৃতি পরিবর্তন, elongates বা সংক্ষিপ্ত).

ফলন শক্তির মানদণ্ড

নির্মাণ প্রকল্পে তিনটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত ফলন মান রয়েছেঃ

●প্রোপ্রেশনাল চূড়ান্ত চাপ √ প্রসার বক্ররেখার সর্বোচ্চ চাপ যা একটি রৈখিক সম্পর্কের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। এটি প্রায়শই আন্তর্জাতিকভাবে σp দ্বারা প্রকাশিত হয়। যখন σp অতিক্রম করা হয়,উপাদানটি ফলপ্রসূ হতে শুরু করেছে বলে মনে করা হয়.

●এলাস্টিক সীমা নমুনা লোড করা হয় এবং তারপর আনলোড করা হয়। সর্বোচ্চ চাপ যা উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে ইলাস্টিকভাবে পুনরুদ্ধার করতে পারে তা কোন অবশিষ্ট স্থায়ী বিকৃতি ঘটে না এমন মানদণ্ডের উপর ভিত্তি করে।আন্তর্জাতিকভাবে এটি সাধারণত রেল দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়যখন স্ট্রেস Rel অতিক্রম করে, তখন উপাদানটি yielding শুরু বলে মনে করা হয়।

●উৎপাদন শক্তি নির্দিষ্ট অবশিষ্ট বিকৃতির উপর ভিত্তি করে। উদাহরণস্বরূপ, 0.2% অবশিষ্ট বিকৃতির চাপ সাধারণত ফলন শক্তি হিসাবে ব্যবহৃত হয়, এবং প্রতীকটি Rp0 হয়।2.

ফলন শক্তি প্রভাবিতকারী কারণসমূহ

অভ্যন্তরীণ কারণ

1. শস্যের আকার এবং শস্যের সীমানাঃ

শস্যের আকার এবং শস্যের সীমানা উপাদানটির ফলন শক্তিতে প্রভাব ফেলে। সাধারণত,ছোট শস্যের আকার এবং বড় শস্যের সীমানা সহ উপাদানগুলির উচ্চতর ফলন শক্তি রয়েছে কারণ শস্যের সীমানা dislocations এর আন্দোলনকে বাধা দিতে পারে, যার ফলে উপাদানটির শক্তি বৃদ্ধি পায়।

2গ্রিডের ত্রুটিঃ
ল্যাটিস ত্রুটিগুলির মধ্যে পয়েন্ট ত্রুটিগুলি (যেমন ফাঁকা স্থান, অমেধ্য ইত্যাদি) এবং লাইন ত্রুটিগুলি (যেমন বিকৃতি ইত্যাদি) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।গ্রিটস ত্রুটির উপস্থিতি উপাদানটির ফলন শক্তি হ্রাস করে কারণ তারা dislocations জন্য শুরু পয়েন্ট হিসাবে পরিবেশন করতে পারেন, যার ফলে উপাদানটি প্লাস্টিকের বিকৃতির জন্য সংবেদনশীল।

3অ্যালোয়িং এলিমেন্ট সামগ্রীঃ
খাদ উপাদান যোগ করার ফলে উপাদানটির গ্রিড গঠন এবং শক্তি বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হতে পারে। সাধারণত,লেগিং উপাদান যোগ করা উপাদান এর ফলন শক্তি বৃদ্ধি করবেউদাহরণস্বরূপ, কার্বন উপাদান যোগ করা ইস্পাতের আয়তন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারে।

4অশুচিতা:
অশুদ্ধ পদার্থের উপস্থিতি উপাদানটির গ্রিট কাঠামো এবং পারফরম্যান্স বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে উপাদানটির ফলন শক্তি প্রভাবিত হবে।অপরিষ্কারের পরিমাণ যত কম হবে, উপাদানটির আয়তন শক্তি যত বেশি হবে।

5. গলন প্রক্রিয়াঃ
গলানোর প্রক্রিয়াটি উপাদানটির শস্যের কাঠামো এবং সাংগঠনিক রূপবিজ্ঞানের উপর গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে, যা পরিবর্তে উপাদানটির ফলন শক্তিকে প্রভাবিত করে।যুক্তিসঙ্গত গলন প্রক্রিয়া ভাল গ্রিজ গঠন এবং সাংগঠনিক ফর্ম পেতে পারেন, যার ফলে উপকরণটির ফলন শক্তি উন্নত হয়।

বাহ্যিক কারণ

1তাপমাত্রাঃ
তাপমাত্রা এমন একটি গুরুত্বপূর্ণ বাহ্যিক কারণ যা উপকরণগুলির ফলন শক্তিকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে, তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে উপকরণটির ফলন শক্তি হ্রাস পায়।কারণ উচ্চ তাপমাত্রা উপাদান মধ্যে পরমাণু বা আয়ন কম্পন বৃদ্ধি হবে, যার ফলে উপাদানটির স্ফটিকের শক্তি হ্রাস পায়।

2. স্ট্রেন রেট:
টেনশন রেট বোঝায় লোড করার সময় একটি উপাদানের বিকৃতির হার। উচ্চ টেনশন রেট সাধারণত উপাদানের ফলন শক্তি বৃদ্ধি করে,যেহেতু কম প্রবাহের হারের কারণে ফলন শক্তি হ্রাস পায়এটি কারণ উচ্চ গতির লোডিং উপাদান মধ্যে dislocation ঘনত্ব বৃদ্ধি, যার ফলে yieldstrength বৃদ্ধি।

3. আর্দ্রতা এবং ক্ষয়ঃ
আর্দ্রতা এবং জারা পরিবেশ উপকরণ পৃষ্ঠ অবস্থা এবং রাসায়নিক গঠন প্রভাবিত করবে, যার ফলে উপকরণ এর ফলন শক্তি প্রভাবিত। বিশেষ করে ধাতব উপকরণ জন্যআর্দ্রতা এবং জারা উপাদান জারা ক্লান্তি এবং হাইড্রোজেন embrittlement ত্বরান্বিত হবে, যার ফলে ফলন শক্তি হ্রাস পায়।

4লোডিং দিকঃ
একটি উপাদানের ফলন শক্তি সাধারণত লোডিং দিকের সাথে পরিবর্তিত হয়। একমুখী লোডিং অবস্থার অধীনে একটি উপাদানের ফলন শক্তি লোডিং দিকের সাথে পরিবর্তিত হতে পারে,বিশেষ করে অ্যানিসোট্রপিক উপাদানগুলির জন্য.

5প্রিস্ট্রেস:
প্রিস্ট্রেস বোঝায় লোডিংয়ের আগে উপাদানের উপর প্রয়োগ করা স্ট্যাটিক চাপ। যথাযথ প্রিস্ট্রেসিং উপাদানটির ফলন শক্তি বাড়িয়ে তুলতে পারে, এটিকে একটি উচ্চতর লোড বহন ক্ষমতা দেয়।

6পরিবেশগত অবস্থা:
পরিবেশগত অবস্থা যেমন অক্সিজেনের পরিমাণ, বিকিরণ ইত্যাদিও উপাদানগুলির ফলন শক্তিকে প্রভাবিত করতে পারে। বিশেষত উচ্চ উচ্চতার মতো চরম পরিবেশগত অবস্থার অধীনে,পানির নিচে বা রেডিওএক্টিভ পরিবেশে, উপকরণগুলির ফলন শক্তি গুরুতরভাবে প্রভাবিত হতে পারে।

ইস্পাত কাঠামোর সঞ্চালন শক্তি অতিক্রম করার পরিণতি কি?

1. প্লাস্টিক বিকৃতি বৃদ্ধিঃ
ইস্পাত কাঠামোটি শক্তির শক্তি অতিক্রম করার পরে প্লাস্টিকের পর্যায়ে প্রবেশ করবে, যার ফলে প্লাস্টিকের বিকৃতি বৃদ্ধি পাবে। এর অর্থ কাঠামোটি বড় বিকৃতির সম্মুখীন হবে,যা কাঠামোগত অস্থিরতা বা ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করতে পারে.

2. বর্ধিত বিকৃতিঃ
সঞ্চয় শক্তি অতিক্রম করার পর, কাঠামোর বিকৃতি বৃদ্ধি পাবে,যা কাঠামোর বিকৃতি ও বিকৃতির কারণে ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করতে পারে এবং কাঠামোর স্বাভাবিক ব্যবহারকে প্রভাবিত করতে পারে.

3শক্তি হ্রাসঃ
সঞ্চয় শক্তি অতিক্রম করার পর, ইস্পাতের শক্তি হ্রাস পেতে পারে, যা পরবর্তী লোডের অধীনে কাঠামোটি ব্যর্থ বা ধসে পড়ার প্রবণতা তৈরি করে।

4স্থানীয় অস্থিরতা:
স্রাব শক্তি অতিক্রম করার পরে, ইস্পাত কাঠামোর স্থানীয় অংশগুলিতে অস্থিরতা দেখা দিতে পারে, যেমন বকিং, বকিং অস্থিরতা বা বকিং-টোর্শন অস্থিরতা,পুরো কাঠামোর স্থিতিশীলতা হুমকি.

5- ফাটল এবং ক্ষতিঃ
স্রাব শক্তি অতিক্রম করার পরে, কাঠামোর মধ্যে ফাটল দেখা দিতে পারে, যার ফলে স্থানীয় ক্ষতি বা সামগ্রিক ব্যর্থতা ঘটে।কাঠামোর নিরাপত্তা এবং নির্ভরযোগ্যতা গুরুতরভাবে প্রভাবিত হবে.

স্ট্রাকচার ডিজাইনে ইস্পাতের আয়তন শক্তি কীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়?

1উপযুক্ত উপকরণ নির্বাচনঃ
উপযুক্ত ইস্পাত উপাদান নির্বাচন করা হচ্ছে বাঁধ ইস্পাতের আয়তন শক্তি নিয়ন্ত্রণের প্রথম ধাপ। নকশা প্রয়োজনীয়তা এবং কাঠামোগত লোড অনুযায়ী,কাঠামোটি স্বাভাবিক ব্যবহার এবং চূড়ান্ত অবস্থার অধীনে শক্তির প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ফলন শক্তি সহ ইস্পাত উপাদানগুলি নির্বাচন করা হয়.

2. ক্রস সেকশন আকার নিয়ন্ত্রণ করুনঃ
উপযুক্ত ক্রস-সেকশন আকারের নকশার মাধ্যমে মরীচিটির ফলন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করুন। একটি মরীচি এর ক্রস-সেকশন আকার বৃদ্ধি তার লোড বহন ক্ষমতা এবং ফলন শক্তি বৃদ্ধি করতে পারেন,এটিকে আরও বড় লোড সহ্য করতে দেয়.

3. রশ্মির স্প্যান এবং সমর্থন শর্ত নিয়ন্ত্রণ করুনঃ
বাঁধের স্প্যান এবং সমর্থন শর্তগুলি এর ফলন শক্তিতে গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। বাঁধের স্প্যান এবং সমর্থন শর্তগুলি যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করে,বিম এর বিকৃতি এবং চাপের ঘনত্ব হ্রাস করা যেতে পারে, যার ফলে তার ফলন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

4. লোড সমন্বয় বিবেচনা করুনঃ
ডিজাইনে স্থায়ী লোড, পরিবর্তনশীল লোড, সিসমিক লোড ইত্যাদি সহ বিভিন্ন লোড সংমিশ্রণ বিবেচনা করুন।বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে যে মরীচি এর আয়তন শক্তি নিশ্চিত করার জন্য.

5সঠিক সংযোগ নকশাঃ
বাঁধ এবং সমর্থন, কলাম এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মধ্যে সংযোগের নকশা তাদের ফলন শক্তিকেও প্রভাবিত করে।স্থানীয় অস্থিরতা বা ফলন ব্যর্থতা এড়াতে সংযোগকারীগুলির শক্তি এবং অনমনীয়তা ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে তা নিশ্চিত করুন.

6. কঠোর মান নিয়ন্ত্রণঃ
ক্রস বিম এর উৎপাদন এবং ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন,কাঠামোর গুণমান এবং প্রক্রিয়াকরণ কৌশলগুলি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় যাতে ক্রস বিমগুলির প্রকৃত শক্তি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে.